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        手提式儲壓噴霧器

        手提式儲壓噴霧器.jpg

        結構特點

        壓力式噴霧干燥主要是由壓力式霧化器的工作原理所決定的,使這一干燥系統有自己的特點。由于壓力式噴霧干燥所得產品是微粒狀,不論是霧滴還是產品的粒徑都比其他二種型式大,造成了霧滴干燥時間比較長。另外,噴出的霧化角也較小,一般在20°~70°之間,所以干燥器的外形也以高塔形為主,這樣才能使霧滴有足夠的停留時間。給料液施加一定的壓力,通過霧化器霧化,所以系統中要有高壓泵。另外,因霧化器孔徑很小,為防雜物堵塞霧化器孔道,一定要在料液進入高壓泵前進行過濾。采用壓力式噴霧干燥,多以獲得顆粒狀產品為目的。 [1] 

        霧化特點

        壓力式噴嘴的液滴形成和分裂機理也是三種(滴狀、絲狀、膜狀)。但是,工業生產所用的壓力式噴嘴,通常是在膜狀(空心錐形)分裂條件下操作的。壓力式噴嘴所形成的液膜厚度范圍大致是0.5~4μm。在工業用的噴霧造粒器中,噴嘴操作時的液膜長度很難直接看到。因為在霧化時,高的噴射速度和由于低黏度液體而引起的湍流,產生的液膜很短。增加黏度時,液膜變長;增加表面張力時,液膜變短。壓力噴嘴的內部結構,要能使液體在形成錐形薄膜的過程中,用最小的外界擾動就可以使其分裂。 [2] 

        造粒原理

        編輯
        液體在高壓泵的壓力下從霧化器的切向通道高速進入旋轉室,使液體在旋轉室內產生高速運動。根據旋轉動量矩守恒定律,旋轉速度與旋轉室的半徑成反比,因此越靠近軸心處旋轉速度愈大,靜壓力愈小。當旋轉速度達到某一值時,霧化器中心處的壓力等于大氣壓力,噴出的液體就形成了繞空氣心旋轉的側錐形環狀液膜。隨著液膜的延長,空氣的劇烈擾動所形成的波不斷發展,液膜分裂成細線。加上湍流徑向分速度和周圍空氣相對速度的影響,導致液膜破裂成絲,液絲斷裂后受表面張力的作用,最后形成由無數霧滴組成的霧群。 [3] 


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